Bezpośrednia odpowiedź

A Centrifugę tłoczącąjestCentrifugę do filtracji ciągłejstosowane do oddzielania kryształów stałych lub materiałów granulowanych od cieczy.

Wykorzystuje siłę odśrodkową do usuwania płynu przezkoszyk ekranowy, podczas gdywstrzykiwacz wzajemnyMechanizm stale przesuwa ciasto w kierunku końca rozładowania.

Centrifugę tłoczącąs są powszechnie stosowane do soli, siarczanu sodu,Amonowy siarczan., chlorek potasu,popioł sodowy, kryształy chemiczne, sole mineralne i inne czynniki swobodnie odpływającemateriały krystaliczne.

Czym jest odśrodkowa odpychaczka?

ACentrifugę tłoczącąjest ciągłymoddzielenie ciała stałego od cieczymaszyna szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, przetwórstwie żywności i przemyśle mineralnym.

Centrifugę tłoczącąWykorzystuje się w tym celu zestaw z materiałów odpornych na korozję.oddzielenie ciała stałego od cieczyprzez wiele etapów.

W porównaniu z odwrotnikami do rozładowania partii i górnego rozładowania, posiada większą zdolność przetwarzania.zapewnienie stabilnego rozkładu wielkości cząstek krystalicznych przy niskim zużyciu energii.

Kiedy nadaje się odwrotnik?

ACentrifugę tłoczącąjest najbardziej odpowiedni do krystalicznych, ziarnistych lub włóknistych ciał stałych, które mogą tworzyć stabilny i przepuszczalnyFiltr tortu.

Typowe materiały to sól, siarczan sodu, siarczan amonu, chlorek potasu,popioł sodowy, soli litu i innych kryształów o swobodnym odpływie.

Zazwyczaj nie jest pierwszym wyborem dla bardzo drobnych cząstek, lepkich lub skompresowalnych ciał stałych, wysoko lepkich płynów lub slurry o niskim stężeniu ciał stałych.

W ocenie projektu zazwyczaj sprawdzamy, czy materiał ma dobre zachowanie swobodnego odpływu, stabilny rozmiar kryształu, niską sprężalność i wystarczającą koncentrację stałego w celu utworzenia ciągłegociasto filtrujące.

Kluczowe elementy i konstrukcja

Segment ekranuWybór tych urządzeń decyduje o utrzymaniu ciała stałego, przejrzystości filtracji,wilgotność ciastai cyklu utrzymania.

Nasi inżynierowie wybierają otwór ekranu, materiał i strukturę podtrzymującą w oparciu o rozmiar cząstek, kształt, ścieranie, odporność na korozję i wymagania filtracji.

Zasada działania separacji płynów stałych w odśrodkowo-prężarki

Krok 1:Nadanie zawieszeniem

Suspensję (mieszaninę stałą i ciekłą) ciągle podaje się przez stacjonarną rurę zasilającą i układ rur wpuszczalnych przy wpuszczalniku zawieszenia do koszyka obracającego się.

Krok 2:Dostarczanie zawieszenia

Po wprowadzeniu do wirówki zawiesina trafia do dystrybutora pasz.

Rozdzielacz obraca się razem zkoszyk ekranowy, zapewniając równomierne i delikatne przyspieszenie, rozkładając zawieszenie na całej peryferii pierwszego etapu koszyka.ciasto filtrującegromadzi się równomiernie w filtrach kosza.

Jego konstrukcja pomaga również w obsłudze włóknistych substancji o bardziej równomiernym osadzaniu.

Krok 3:Filtracja kosza pierwszego etapu

Pierwszy etap koszyka jest pierwszym obszarem filtracji.

W trakcie pracy około80%w pierwszym etapie kosza, gdzie tworzy się stabilne ciasto, przy czym skuteczność filtracji w pierwszym etapie zależy częściowo od grubości ciasta.

Następnie ciasto jest przepychane przez kolejne etapy dalszego odwodniania i prania, ponieważ wpływa to również na czas pobytu.

Krok 4: Filtryzacja tworzenia ciasta i pchnięcie

W miarę dalszego filtrowania wzdłuż długości ekranu tworzy się kompletna warstwa filtracji.

Płytka tłocząca wykorzystuje ruch aksyjny tłoczącego z kontrolowanym ruchem do przodu i do tyłu, aby przenieść ciasto wzdłuż długości kosza.

Każde uderzenie pchacza przesuwa ciasto w kierunku rozładowania.

Powtarzające się pchnięcie pozwala na ciągłe działanie wirówki zamiast pracy w partiach.

Centrifugę tłoczącąW tym celu można wykorzystać wydajność odpychania do 90%, na co wpływa obciążenie objętościowe ciała stałego i właściwości przetwarzanego ciasta.

Krok 5: Odwodnienie koszyka w drugim etapie

Przy każdym ruchu tłocznika ciasto jest przenoszone w kształcie pierścienia z pierwszego etapu kosza do drugiego etapu kosza.

W wieloetapowych konstrukcjach ciasto przechodzi następnie przez pierścieniowe sekcje do dalszego odwodnienia.

Koszyk drugiego stopnia zapewnia dodatkowy czas pobytu i obszar filtracji, umożliwiając dalsze usuwanie płynu z ciasta.

Krok 6: Mycie produktu

W przypadku gdy produkt wymaga prania, płyn do prania jest nakładany przez kilka regulowanych dyszek do prania na powierzchnię ciasta w celu prania specyficznego dla danego obszaru.Można również stosować pranie przeciwpłynem.

Płyn do prania i filtrowany płyn macierzysty mogą być również trzymane oddzielnie poprzez separację filtratu.

W niektórych procesach płyn do prania i filtrat można również zbierać oddzielnie w celu ponownego użycia lub dalszego przetwarzania.

Krok 7:Nieprzerwany rozładowywanie materiałów stałych

Po przejściu tortu przez koszyk drugiego stopnia, materiały stałe wychodzą przez koniec wyładowania do obudowy materiałów stałych lub jednego z kilku systemów wyładowania, takich jak kanały lub tory wyładowania.

Wyrzucone materiały stałe można następnie wysłać do suszenia, chłodzenia, przesiewania, pakowania lub dalszego przetwarzania.

Krok 8:Zbieranie filtrów

Filtrat jest zbierany w obudowie filtracyjnej, a zaawansowane instalacje mogą również zawierać cyklony filtracyjne do dodatkowego wyjaśnienia lub recyklingu.

W zależności od zastosowania strefa filtracji może być wyposażona w płyty oddzielające do oddzielnego zbierania, wspierająceoddzielenie filtracjipomiędzy płynem macierzynnym a strumieniami prania w celu ponownego wykorzystania w razie potrzeby.

Przemysłowe zastosowania wirówek

Centrifugę tłoczącąWykorzystuje się w tym celu zwiększoną elastyczność, elastyczność obsługi różnych mieszanin stałych i płynnych oraz optymalizację wydajności filtracji.

Są one powszechnie stosowane w następujących zastosowaniach:

1Sól i odparowanie

W roślinach solnychCentrifugę tłoczącąjest powszechnie stosowany po parowaniu i krystalizacji do usuwania płynu macierzystego z soli.

Wyrzucony mokry tort może być następnie wysłany do suszenia, chłodzenia, przesiewania lub pakowania.

Są one szczególnie odpowiednie dla soli próżniowej, chlorku sodu, siarczanu sodu i podobnych produktów krystalicznych o swobodnym odpływie.

2Chemii i nawozy

W produkcji chemicznej i nawozów odśrodkowo-prężarki są stosowane do:Amonowy siarczan., chlorek potasu,popioł sodowy, wodorowęglan sodu i inne produkty krystaliczne, które wymagają ciągłego odwodniania imycie produktów.

3.Produkty farmaceutyczne i chemikalia precyzyjne

Centrifugę tłoczącąW celu utrzymania nieuszkodzonego składu preparatu należy oddzielić drobne kryształy farmaceutyczne i granule.

W przypadku, gdy regulacja temperatury chroni kryształy, można stosować zamrożone osady.

4Przetwarzanie żywności

Centrifugę tłoczącąw przetwarzaniu żywności w celu zapewnienia wysokiej czystości i jakości produktu.

5Minerały i systemy środowiskowe

W zastosowaniach mineralnych i środowiskowych, odwrotniki tłoczące są bardziej odpowiednie, gdy ciała stałe są krystaliczne lub ziarniste i mogą tworzyć stabilnąciasto filtrujące.

Nieustannie usuwają matkę z tortu, wspierająmycie produktów, zmniejszyćwilgotność ciasta, a także pomagają odzyskać, filtrować lub myć płyn do ponownego użycia.

W przypadku soli mineralnych lub kryształów nieorganicznych głównymi problemami są ścieranie, zużycie ekranu, przepuszczalność ciasta i odzyskiwanie filtratu.

Jeżeli pasza zawiera drobny osad lub rozcieńczoną oborę zamiast krystalicznych ciał stałych, bardziej odpowiednią metodą może być wirówka z dekanterem.

Jak wybrać wirówkę?

WybórCentrifugę tłoczącązależy od właściwości produktu i celów procesu.

Przed wyborem modelu, nasi inżynierowie oceniają nazwę produktu, rozkład wielkości kryształu, kształt cząstek, stężenie materiałów stałych pasza, lepkość gnoju, wymaganewilgotność ciasta, wymóg prania, stan korozji, temperatura, wymóg odporności na wybuchy oraz metoda obsługi w dalszym ciągu.

Na podstawie tych danych nasi inżynierowie mogą zalecić odpowiednieCentrifugę tłoczącąmodel,koszyk ekranowykonfiguracja, wybór materiału, układ prania i układ procesu.

Wniosek

Centrifugi tłoczącezapewnić stałe, ciągłe karmienie, wydajne mycie ciast, mniejsze pozostałościwilgotność ciasta, i delikatne rozładowanie ciał stałych z ograniczonym rozbijaniem cząstek.

Są one szczególnie odpowiednie do materiałów krystalicznych lub ziarnistych o swobodnym odpływie, takich jak sól, kryształy chemiczne, sole mineralne i nawozy.

Przed wyborem należy jednak dokładnie ocenić właściwości materiału, ponieważ drobne cząstki, lepkie, stężalne ciała stałe i płyn o wysokiej lepkości będą miały wpływ na stabilność separacji.

Szukasz odpowiedniej wirówki?

Wyślij nam właściwości materiału, pojemność, wielkość cząstek, docelową wilgotność ciasta, zapotrzebowanie na pranie i warunki korozji.

Możemy pomóc ocenić, czy odśrodkowo-prężarka jest odpowiednia dla Twojego procesu i polecić odpowiedni kosz ekranu, konfigurację materiału i rozwiązanie separacyjne.

Częste pytania

P: Jakie rodzaje wyrobów najlepiej nadają się do odśrodkownika naciskowego?

A:centrifugę z ciśnieniems pasuje do dobrze odwodnionych grubiaków o zawartości soli średniej do dużej niż 150 μm.popioł sodowy,Amonowy siarczan., wodorowęglan sodu i sole litu.

P:Czym różni się odcentryfikatora wciskujący odcentryfikatora dekanteru?

A:ACentrifugę tłoczącąjest wirówką filtrującą z zperforowanym koszykiem i formacją ciasta.

Odśrodkowo-odkurzacz dekanter jest maszyną osadniającą z stałą miską i rolą.

Przesyłacze zazwyczaj zapewniają bardziej suche ciasto i lepsze mycie kryształów, podczas gdy dekantery obsługują drobniejsze lub bardziej rozcieńczone slurry.

P:Czy odśrodkowa odpychaczka może być stosowana w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym?

A:- Tak, to prawda.Centrifugę tłoczącąJest wykonana ze stali nierdzewnej o konstrukcji higienicznej i czystym CIP, bezpiecznie przetwarza sól spożywczą, cukier i farmaceutyczne środki pośrednie.

Wyjątkowo kruche lub bardzo cienkie API mogą wymagać innego typu wirówki.

P:Jakie informacje są potrzebne do rozmiaru i wyboru odśrodkownika tłoczącego?

A:Podstawowe dane obejmują nazwę produktu, pojemność, stężenie osadu paszowego, rozkład wielkości cząstek, kształt cząstek, lepkość, wymaganewilgotność ciasta, zapotrzebowanie na płyn do prania, temperatura, warunki korozji i wymagania dotyczące odporności na wybuchy.

P:Jak często odwrotnik z napędem wymaga poważnej konserwacji?

A:Odległości zależą od ścierności, korozji, obciążenia i dyscypliny obsługi.

W wielu zastosowaniach przemysłuCentrifugę tłoczącąmoże działać W przypadku zastosowania w granicach określonych w projekcie i odpowiedniego utrzymania pomiędzy poważnymi remontami upływa 1 ‰ 3 lat.

Zakres konserwacji obejmuje czyszczenie obszaru procesu wirówki płynem spłukiwania dostarczanym przez optymalnie ustawione dysze czyszczące w celu zapobiegania tworzeniu się osadów.Obejmuje również inspekcję części zużycia i monitorowanie drgań, niezwykły hałas lub nieprawidłowe warunki rozładowania.