Bezpośrednia odpowiedź

ACentrifugę dekanterówjest maszyną przemysłową, która oddziela ciała stałe od cieczy (lub dwóch nieprzepuszczalnych cieczy) przy użyciu siły obrotowej o dużej prędkości.

Centrifugy dekantorowe są powszechnie podzielone na:Centrifugi dwupasowe do dekanterówa takżeCentryfuje trójfazowe do dekanterów.

Wspierają ciągłe karmienie, oddzielanie i rozładunek i są szeroko stosowane woczyszczanie ścieków,przetwarzanie żywności,wiercenie ropy naftowej,przetwarzanie chemiczne, orazaplikacje górnicze.

Jak działa odśrodkowocz?

Zasada działania wirówki dekanterów polega na osiągnięciu:oddzielenie ciała stałego od cieczypoprzez siłę odśrodkową wytwarzaną podczas obrotu dużą prędkością.

W strefie przyspieszania osada jest przyspieszana do prędkości miski.Odpowiednie przyspieszenie jest szczególnie ważne w zastosowaniach ściekowych, ponieważ nadmierne obcinanie może uszkodzić płatki.

W sprawiesiła odśrodkowaW środku środkowo odkurzacza dekanter może sięgać do4,000Pod wpływem siły odśrodkowej cięższe ciała stają się wzdłuż ściany miski.podczas gdy mniej gęsta ciecz tworzy wewnętrzną warstwę płynną.

Tymczasemprzenośnik rolkowyruch ten nieustannie przenosi osadzone ciała stałe w kierunku stożkowego końca rozładowania.

Operatorzy mogą również regulować głębokość stawu, aby zrównoważyć suchość ciasta i klarowność centrum.

Dwufazowe i trójfazowe decantery

Wybór typu wirówki dekanter zależy od tego, czy proces wymagaoddzielenie ciała stałego od cieczylubseparacja olej-woda-stały.

Dwufazowa decanterowa wirówka

Dwufazowe wirówki oddzielają cząstki stałe z jednej fazy ciekłej.oczyszczanie ścieków, przetwarzania żywności i obróbki płynów wiertniczych.

Ten typ wirówki jest szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak oczyszczanie osadów komunalnych, przetwarzanie ścieków przemysłowych, procesy separacji żywności, takie jak usuwanie pozostałości mleka sojowego,i obróbki płynów wiertniczych w sektorze energetycznym.

Trójfazowa decanterowa wirówka

Centryfuje trójfazowe do dekanterówosiągnąćoddzielenie ciała stałego od cieczyW jednym ciągłym procesie oddzielają one ciała stałe i dwie nieprzepuszczalne fazy ciekłe, takie jak olej i woda.

Ten typ wirówki jest szeroko stosowany w ekstrakcji olejów roślinnych, odzysku tłuszczu zwierzęcego, przetwarzaniu produktów ubocznych z mięsa, separacji olejów naftowych-wodnych-stałych,i skomplikowane przetwarzanie płynów odpadów przemysłowych.

W przypadku materiałów o wysokiej emulgacji lub wysokiej lepkości przed oddzieleniem odcentryfikującym może być wymagane podgrzewanie, rozcieńczanie lub kondycjonowanie chemiczne.

Główne zastosowania wirówek dekantorowych

Jak wybrać odpowiednią wirówkę

Wybór odśrodkownika dekanterowego zależy od właściwości materiału i celu separacji.

Przed wyborem modelu inżynierowie zazwyczaj muszą ocenić kilka kluczowych czynników:

• Zawartość substancji stałych:Większe obciążenie ciał stałych wymaga większej mocy momentu obrotowego i stabilnego rozładowania ciał stałych.

• Wielkość cząstek:Cząsteczki drobne mogą wymagać większej siły G lub dłuższego czasu pobytu.

• Wiszkość:Materiały o wysokiej lepkości mogą wymagać podgrzewania, rozcieńczania lub wstępnej obróbki.

• Kororowanie i ścieranie:Do zastosowań chemicznych, górniczych i olejowych osadów może być potrzebna stali nierdzewnej dupleksowej, ochrona węglem wolframu lub inne materiały odporne na zużycie.

• Cel separacji:Dwufazowy dekanter nadaje się do separacji płynów i ciał stałych, podczas gdy trójfazowy dekanter jest stosowany, gdy olej, woda i ciała stałe muszą być oddzielone w jednym procesie.

• Wymóg przepustowości:Rozmiar miski, stosunek L/D, prędkość miski iprędkość różnicowapowinny odpowiadać wymaganej mocy przetwórczej.

Potrzebujesz specjalnego dekanteru do procesu?

Koncentrujemy się na wysoce solidnych, korozyjnych i wysokiej odporności na ścieranie systemach separacyjnych.

Wyślijcie nam właściwości materiału, zawartość stałego, wielkość cząstek, lepkość, stan korozji i wymaganą pojemność.

Nasz zespół może pomóc w ocenie najbardziej odpowiedniej konfiguracji środkowo odwrotnej dla procesu.