Bezpośrednia odpowiedź

ACentrifugę dekanterówjest ciągłym poziomym separatorem, który wykorzystuje szybkie obroty do generowania siły odśrodkowej i efektywnego oddzielenia ciał stałych od cieczy.

Dzięki dużej wydajności przetwarzania i wysokiemu poziomowi automatyzacji może działać nieprzerwanie przez24godzin.

Jest szeroko stosowany w ochronie środowiska, chemii, żywności, farmaceutyki, górnictwa i innych gałęziach przemysłu.

Główne składniki decanterowej wirówki

Bębel

bęben jest główną częścią nośną wirówki.

Jego średnica, długość i kąt stożka bezpośrednio wpływają na wydajność separacji, zdolność przetwarzania i końcową zawartość wilgoci.

Przy dużych prędkościach obrotowych tworzy silne pole odśrodkowe dlaoddzielenie ciała stałego od cieczy.

Jest zazwyczaj wykonany z stali nierdzewnej 304 lub 316L.

Przekaźnik śrubowy

Przekaźnik śrubowy jest zamontowany wewnątrz obracającego się bębna i posiada powierzchnię odporną na zużycie.

Jego głównym zadaniem jest ciągłe przenoszenie osadu z ściany bębnowej do portu wyładowania.

Może obsługiwać twarde materiały, takie jak piasek i włókna w błocie.

Różnica

Diferencjał jest kluczem do kontrolowania różnicy prędkości pomiędzy bębnem a śrubą.

różnica może być zmienna, umożliwiając automatyczne dostosowanie różnicy prędkości do warunków procesu i wahań obciążenia stałymi,który optymalizuje wydajność separacji i zapobiega przeciążeniom.

Poprzez regulację tej różnicy prędkości możemy kontrolować prędkość rozładowania, suchość ciasta i wydajność separacji.

System napędowy

Zazwyczaj używa napędu dwustronnego.

Jeden silnik napędza bęben, a drugi pracuje z różnicą, aby napędzać śrubę.

Zaawansowane układy napędowe mogą wykorzystywać specjalistyczne oprogramowanie zintegrowane z VFD lub PLC w celu automatycznej regulacji i zwiększenia wydajności.

Moc wyjściowa jest stabilna w szerokim zakresie prędkości.

Silniki wybuchoodporne są dostępne w szczególnych warunkach, takich jak obróbka odpadów chemicznych i niebezpiecznych.

System podawania

Składa się z rury zasilającej i dystrybutora.

Wprowadza materiały równomiernie i stale do strefy oddzielania bębna.

Do kontroli głębokości stawu i ułatwienia precyzyjnego oddzielenia faz stosowane są płytki regulowane poziomem, zapewniające optymalne działanie i jakość produktu.

Niektóre systemy odprowadzania płynów zawierają funkcje odzyskiwania energii, zwiększając efektywność energetyczną i obniżając koszty eksploatacji.

Takie zaprojektowanie zapobiega nierównoważonym wibracjom i zapewnia stabilną pracę i ciągłe oddzielenie.

System rozładowywania

Posiada przyczółek rozładowania stałego dla rozładowanych stałych substancji (faza stała) na stożkowym końcu i przyczółek rozładowania płynów dla oddzielonych faz płynnych na cylindrycznym końcu bębna.

Ta konfiguracja umożliwiaCentrifugę dekanteróww celu ciągłego uzyskiwania oddzielonych stałych i płynnych substancji podczas pracy.

Konstrukcja jest gładka i rzadziej zatyka się.

Poziom płynu można dostosować w zależności od potrzeb przetwórczych.

Ramka i powłoka pokrywy

Ramka wykorzystuje wysokiej wytrzymałości spawaną strukturę z amortyzatorami w celu zmniejszenia drgań i hałasu.

Jego zamknięta konstrukcja minimalizuje zapachy i zmniejsza emisje, pomagając w tym chronić środowisko.

Konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do obsługi technicznej i serwisowania, umożliwiając technikom bezpieczne i skuteczne dotarcie do krytycznych obszarów urządzenia.Centrifugę dekanterów.

Spełnia wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska w warsztacie.

System sterowania PLC

Działa jako centrum kontroli maszyny.

Wspiera automatyczne podawanie, regulację prędkości, kontrolowanie różnicy, alarm awaryjny i awaryjne zatrzymanie.

Ekran dotykowy wyświetla dane w czasie rzeczywistym, takie jak prędkość obrotowa, pojemność przetwarzania i stan pracy.

Operacja jest prosta i prosta.

Zasada działania decanterowej wirówki

RdzeńZasada działaniaw sprawieCentrifuga dekantorowajest osiągnięcie separacji materiałów o różnej gęstości poprzez pole siłowe odśrodkowe.

Odpływ wchodzi do obracającego się bębna przez rurę zasilającą i jest delikatnie przyspieszany, aby dopasować się do prędkości obrotowej bębna.

Centryfuże dekantorowe mogą obsługiwać duże ilości suszy. Niektóre modele mogą przetwarzać 100 ∼ 200 m3 na godzinę.

Pod wpływem siły odśrodkowej do 4000 razy większej niż grawitacja gęste ciała stałe rzucają się na ścianę bębna i tworzą ciasto. Lżejszy płyn tworzy przejrzyste warstwy wewnętrzne.

Mechanizm różnicowy ma kluczowe znaczenie dla wydajności maszyny.Śrubka obraca się w ten sam sposób, co bęben, ale z nieco inną prędkością, sterowaną przez przekładnię różnicową.

W tym samym czasie przez otwory przepływowe na końcu cylindrycznym wypływa płyn oczyszczony.Proces ten umożliwia ciągłeoddzielenie ciała stałego od cieczy.

Sekwencja przepływów procesu

1. Wprowadzenie wchodzi przez stacjonarną rurę do środka śruby

2. Materiał przyspiesza do prędkości bębna w strefie podania

3. Siła odśrodkowa oddziela ciało stałe od zewnętrznej ściany

4. śruby przenośnik torta wzdłuż sekcji stożkowej w kierunku wyładowania

5. Wyjaśnione przepływy płynu na przeciwnym końcu bębna

6. Stałe i ciekłe substancje wychodzą nieprzerwanie przez oddzielne wyjścia.

Dwufazowa i trójfazowa operacja odśrodkowania dekanterów

Centrifugy dwupasowe do dekanterówSą one najczęstszym typem, oddzielają płynów od zawieszonych ciał stałych, takich jak sól słona z kryształami soli lub płyn procesów z cząstkami katalizatora.

Stałe ciało przemieszcza się do ściany bębnowej, podczas gdy ciecz tworzy wewnętrzny basen.

Centryfuje trójfazowe do dekanterówobsługiwać jednocześnie dwie nieprzepuszczalne cieczy i ciała stałe.

Jest to szczególnie przydatne w produkcji biodiesla, oczyszczaniu osadów olejowych i podobnych zastosowaniach.

Ze względu na różnice w gęstości bęben tworzy trzy odrębne warstwy:

• Stałe ciało na najwyższej warstwie

• Ciężki płyn (zwykle woda) w środku

• Lekki płyn (olej lub rozpuszczalnik organiczny) w pobliżu środka

Podsumowanie

Dzięki niezawodnej zasadzie pracy i solidnej konstrukcji,centrifuga dekanteru zapewnia ciągłe, automatyczne i wydajne separacje stałego i ciekłego.Dobrze sprawdza się w wielu zastosowaniach przemysłowych..

Skontaktuj się z Peony, aby zaproponować rozwiązania

W celu uzyskania dostosowanych do potrzeb rozwiązań, ofert lub wsparcia technicznego na miejscu, prosimy o kontakt z firmą Peony.Zapewniamy profesjonalne i wydajne rozwiązania separacji stałych i płynnych.

Częste pytania

P:Jaka jest typowa zdolność przetwórcza

Odpowiedź: Przetłumaczenie zależy od modelu, zawartości materiałów stałych w paszach i wymagań procesu. Może wynosić od kilku ton do ponad stu ton na godzinę.Dostosujemy odpowiednią maszynę i parametry do konkretnych warunków pracy.

P: Do jakiego poziomu można kontrolować zawartość wilgoci filtra?

Odpowiedź:Zawartość wilgoci w ciastach zależy od właściwości materiału, prędkości miski, prędkości różnicowej i innych parametrów.60%Dokładny wynik można jeszcze bardziej zoptymalizować poprzez testy lub uruchomienie na miejscu.

P: Czy sprzęt wymaga 24-godzinnego nadzoru personelu?

O:Wyposażony jest w standardowy system automatycznego sterowania PLC. Wspiera automatyczne podawanie, regulację prędkości/diferencjału, alarm awaryjny i awaryjne zatrzymanie.wymagane są tylko regularne kontrole.

Czy jedna wirówka może obsługiwać różne materiały?

Jest to możliwe, ale trzeba dostosować parametry takie jak prędkość, różnica i poziom płynu w oparciu o właściwości materiału.Proszę dać nam znać z wyprzedzeniem.W razie potrzeby zalecamy badanie procesu, aby zapewnić dobre wyniki separacji.

Czy sprzęt jest łatwy do utrzymania?

Wraz z przenośnikiem śrubowym o regulowanej prędkości nie jest łatwo zatkać w normalnych warunkach pracy.Główne części zużywające to ostrza śrubowe i łożyska- utrzymanie jest proste, a ogólne koszty eksploatacji niskie.