Bezpośrednia odpowiedź

Wirówka dekantacyjna to ciągły separator poziomy. Wykorzystuje szybkie obroty do generowania siły odśrodkowej i skutecznego oddzielania ciał stałych od cieczy.

Dzięki dużej wydajności przetwarzania i wysokiemu poziomowi automatyzacji, może pracować w sposób ciągły przez 24 godziny.

Jest szeroko stosowana w ochronie środowiska, przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, górniczym i innych branżach.

Główne komponenty wirówki dekantacyjnej

Bęben

• Bęben jest główną częścią nośną wirówki.

• Jego średnica, długość i kąt stożka bezpośrednio wpływają na wydajność separacji, wydajność przetwarzania i końcową zawartość wilgoci.

• Przy wysokich prędkościach obrotowych tworzy silne pole odśrodkowe do separacji ciał stałych i cieczy.

• Zazwyczaj jest wykonany ze stali nierdzewnej 304 lub 316L.

Przenośnik ślimakowy

• Przenośnik ślimakowy jest zamontowany w obracającym się bębnie i posiada powierzchnię odporną na ścieranie.

• Jego głównym zadaniem jest ciągłe przesuwanie osadu ze ściany bębna do portu wyładowczego.

• Może przetwarzać trudne materiały, takie jak piasek i włókna w osadzie.

Przekładnia różnicowa

• Przekładnia różnicowa jest kluczowa do kontrolowania różnicy prędkości między bębnem a ślimakiem.

• Przekładnia różnicowa może być zmienna, umożliwiając automatyczne dostosowanie różnicy prędkości do warunków procesu i wahań obciążenia ciałami stałymi, co optymalizuje wydajność separacji i zapobiega przeciążeniom.

• Poprzez regulację tej różnicy prędkości możemy kontrolować prędkość wyładowania, suchość osadu i wydajność separacji.

Układ napędowy

• Zazwyczaj stosuje się podwójny napęd silnikowy.

• Jeden silnik napędza bęben, a drugi współpracuje z przekładnią różnicową do napędzania ślimaka.

• Zaawansowane układy napędowe mogą wykorzystywać specjalistyczne oprogramowanie zintegrowane z przemiennikami częstotliwości (VFD) lub sterownikami PLC do automatycznego dostosowania i poprawy wydajności.

• Moc wyjściowa jest stabilna z szerokim zakresem prędkości.

• Dostępne są silniki przeciwwybuchowe do specjalnych warunków, takich jak obróbka chemiczna i odpadów niebezpiecznych.

Układ podawania

• Składa się z rury podającej i dystrybutora.

• Równomiernie i stabilnie podaje materiały do strefy separacji w bębnie.

• Płyty z regulowaną wysokością służą do kontrolowania głębokości basenu i ułatwiają precyzyjną separację faz, zapewniając optymalne działanie i jakość produktu.

• Niektóre układy wylotu cieczy zawierają funkcje odzyskiwania energii, poprawiając efektywność energetyczną i obniżając koszty operacyjne.

• Ta konstrukcja zapobiega nierównomiernym wibracjom i zapewnia stabilne działanie oraz spójną separację.

Układ wyładowczy

• Posiada port wyładowczy ciał stałych (faza stała) na końcu stożkowym oraz port wyładowczy cieczy dla oddzielonych faz ciekłych na końcu cylindrycznym bębna.

• Ta konfiguracja pozwala na wirówce dekantacyjnej ciągłe uzyskiwanie oddzielonych ciał stałych i cieczy podczas pracy.

• Konstrukcja jest gładka i mniej podatna na zatykanie.

• Poziom cieczy można regulować w zależności od potrzeb procesu.

Rama i osłona

• Rama wykorzystuje wysokowytrzymałą konstrukcję spawaną z amortyzatorami w celu zmniejszenia wibracji i hałasu.

• Osłona zapewnia uszczelnienie, ochronę i kontrolę zapachów. Jej zamknięta konstrukcja minimalizuje zapachy i redukuje emisje, pomagając chronić środowisko.

• Konstrukcja zapewnia łatwy dostęp do konserwacji i serwisu, umożliwiając technikom bezpieczny i wydajny dostęp do krytycznych obszarów wirówki dekantacyjnej.

• Spełnia wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska w warsztacie.

System sterowania PLC

• Działa jako centrum sterowania maszyny.

• Obsługuje automatyczne podawanie, regulację prędkości, kontrolę różnicową, alarmy awarii i zatrzymanie awaryjne.

• Ekran dotykowy wyświetla dane w czasie rzeczywistym, takie jak prędkość obrotowa, wydajność przetwarzania i stan pracy.

• Obsługa jest prosta i intuicyjna.

Zasada działania wirówki dekantacyjnej

Podstawowa zasada działania wirówki dekantacyjnej polega na oddzielaniu materiałów o różnej gęstości za pomocą pola siły odśrodkowej.

Zawiesina dostaje się do obracającego się bębna przez rurę podającą i jest delikatnie przyspieszana do prędkości obrotowej bębna.

Wirówki dekantacyjne mogą przetwarzać duże objętości zawiesiny. Niektóre modele mogą przetwarzać od 100 do 200 metrów sześciennych na godzinę.

Pod wpływem siły odśrodkowej do 4000 razy większej od grawitacji, gęste ciała stałe są wyrzucane na ścianę bębna i tworzą osad. Lżejsza ciecz tworzy czystą warstwę wewnętrzną.

Mechanizm różnicowy jest kluczowy dla wydajności maszyny. Ślimak obraca się w tym samym kierunku co bęben, ale z nieco inną prędkością, kontrolowaną przez przekładnię różnicową.

Ciągle przesuwa ciała stałe na ścianie bębna w kierunku końca stożkowego w celu wyładowania. Jednocześnie oczyszczona ciecz wypływa przez przelewy na końcu cylindrycznym. Proces ten umożliwia ciągłą separację ciał stałych i cieczy.

Sekwencja przepływu procesu

1. Podajnik wchodzi przez nieruchomą rurę do środka ślimaka

2. Materiał przyspiesza do prędkości bębna w strefie podawania

3. Siła odśrodkowa oddziela ciała stałe do zewnętrznej ściany

4. przenośnik ślimakowy przesuwa osad wzdłuż sekcji stożkowej w kierunku wyładowania

5. Oczyszczona ciecz przelewa się przez wyloty na przeciwnym końcu bębna

6. Ciała stałe i ciecz wychodzą w sposób ciągły przez oddzielne wyloty.

Działanie wirówki dekantacyjnej 2-fazowej vs 3-fazowej

Dwufazowe wirówki dekantacyjne są najczęstszym typem. Oddzielają ciecze od zawieszonych ciał stałych, takich jak solanka z kryształami soli lub ciecz procesowa z cząstkami katalizatora.

Ciała stałe przesuwają się do ściany bębna, podczas gdy ciecz tworzy wewnętrzny basen.

Trójfazowe wirówki dekantacyjne jednocześnie przetwarzają dwie niemieszające się ciecze i ciała stałe.

Jest to szczególnie przydatne w produkcji biodiesla, obróbce osadów olejowych i podobnych zastosowaniach.

Ze względu na różnice gęstości, bęben tworzy trzy odrębne warstwy:

• Ciała stałe w najbardziej zewnętrznej warstwie

• Ciężka ciecz (zazwyczaj woda) pośrodku

• Lekka ciecz (olej lub rozpuszczalnik organiczny) w pobliżu środka

Podsumowanie

Dzięki swojej niezawodnej zasadzie działania i solidnej konstrukcji, wirówka dekantacyjna zapewnia ciągłą, automatyczną i wydajną separację ciał stałych i cieczy. Sprawdza się w wielu zastosowaniach przemysłowych.

Skontaktuj się z Penoy w celu uzyskania rozwiązań

W celu uzyskania niestandardowych rozwiązań, wycen lub wsparcia technicznego na miejscu, prosimy o kontakt z Penoy. Oferujemy profesjonalne i wydajne rozwiązania w zakresie separacji ciał stałych i cieczy.

FAQ

P: Jaka jest typowa wydajność przetwarzania

O: Przepustowość zależy od modelu, zawartości ciał stałych w podłożu i wymagań procesu. Może wynosić od kilku ton do ponad stu ton na godzinę. Dopasujemy odpowiednią maszynę i parametry do Twoich konkretnych warunków pracy.

P: Do jakiego poziomu można kontrolować zawartość wilgoci w osadzie filtracyjnym?

O: Zawartość wilgoci w osadzie zależy od charakterystyki materiału, prędkości bębna, prędkości różnicowej i innych parametrów. W standardowych zastosowaniach odwadniania osadów można ją utrzymać poniżej 60%. Dokładny wynik można dalej optymalizować poprzez testy lub uruchomienie na miejscu.

P: Czy urządzenie wymaga całodobowego nadzoru personelu?

O: Jest wyposażone w standardowy system automatycznego sterowania PLC. Obsługuje automatyczne podawanie, regulację prędkości/różnicową, alarmy awarii i zatrzymanie awaryjne. Nie jest potrzebny operator na pełny etat na co dzień; wymagane są jedynie regularne kontrole.

Czy jedna wirówka dekantacyjna może przetwarzać różne materiały?

Jest to możliwe, ale trzeba będzie dostosować parametry, takie jak prędkość, różnica prędkości i poziom cieczy, w zależności od właściwości materiału. Jeśli przetwarzasz materiały o bardzo różnych charakterystykach, poinformuj nas o tym z wyprzedzeniem. Zalecamy test procesu, jeśli jest to konieczne, aby zapewnić dobre wyniki separacji.

Czy urządzenie jest podatne na zatykanie? Czy jest łatwe w utrzymaniu?

Port wyładowczy ma gładką konstrukcję. Wraz z przenośnikiem ślimakowym o regulowanej prędkości, nie jest łatwy do zatykania w normalnych warunkach pracy. Główne części zużywające się to łopatki ślimaka i łożyska. Konserwacja jest prosta, a ogólne koszty eksploatacji są niskie.