Bezpośrednia odpowiedź

Centryfuje dekantorowewytwarzać potężnesiła odśrodkowapoprzez szybkie obrócenie.

Skutecznie oddzielają cienkie cząstki zbłoto oleistea takżeoleiste ścieki.

To wzmacniaefektywność odzyskui minimalizujewytwarzanie odpadów, co czyni je podstawowym wyposażeniem dlaoczyszczanie osadów oleistych.

Przy odpowiednim podgrzewaniu i obróbce chemicznej osad olejowy może osiągnąć współczynnik odzysku ropy naftowej w wysokości od 90% do 95% i umożliwiać recykling wody.

Co to jest olejne błoto i olejne ścieki

Olejne osadya takżeoleiste ściekisą generowane weksploatacja ropy naftowej,rafinacja,produkcja petrochemiczna,czyszczenie zbiornika, żeglugi, przetwarzania maszyn i projektów ochrony środowiska na polach naftowych.

Składają się głównie z:ropa naftowalubwęglowodory rafinowane, woda,składniki mineralne, organiczne ciała stałe, orazciała stałe z osadów.

Takie materiały charakteryzują sięwysoka lepkość,silna emulgacjai słabej separacyjności, co utrudnia leczenie.

Dlatego wiele projektów wymaga ciągłego separacji mechanicznej, zamiast polegać wyłącznie na długotrwałym osadzaniu lub filtracji serii.

Dwu- czy trójfazowa decanterowa wirówka: którą używamy?

Wybór wirówek do projektów związanych z osadami oleistymi jest zgodny z wymaganiami dotyczącymi separacji.

Dwufazowe dekanteryoddzielnybłoto stałePasują do scenariuszy koncentrujących się naodwodnianie osadówa takżeusunięcie ciała.

Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznychoddzielnyolej,woda i ciała stałeWykonują się dobrze dlabłoto oleiste,błoto z dna zbiornikaa takżebłota rafineryjnegoSą idealne dlamieszaniny olej-woda-stałyz możliwością odzyskaniaolej ekonomicznywartość.

Oily sludge treatment - przetwarzanie olejowych osadówNie chodzi tylko o wybórodśrodkowaPotrzebuje odpowiedniego dopasowaniamodel maszyny,przedobrobienie,ogrzewaniea takżekondycjonowanie chemiczne.Polerowanie wody w dół rzekiproces jest również niezbędny.

Jak wybrać między dwufazowymi a trójfazowymi decanterowymi wirówkami

Jak działa odśrodkowocz w procesie oczyszczania olejowego błota

1Karmienie i kondycjonowanie

Przed wprowadzeniem do desantnika,błoto oleistejest często podgrzewana i mieszana zOdmłoczaczelubleki krzepnięce.Zmniejsza toWiszkość , osłabiaemulsje stabilne, i poprawiaseparacja olej-woda-stały.

W sprawiebłoto kondycjonowanejest następnie wprowadzany domiska obrotowaprzezrurowadłoPod wpływem dużych prędkości obrotowych materiał szybko przyspiesza, tworząc silnesiła odśrodkowa.

2. Stratifikacja gęstości po ogrzewaniu i kondycjonowaniu

Materiały automatycznie rozkładają się na warstwy według gęstości pod wpływem dużej siły odśrodkowej.

Jakomiskaobraca się,gęstsze cząstkimigrują dościana miskiPodczas gdylżejsza faza ciekłatworzy wewnętrzną warstwę.

Ciężkie, stałe cząstki, takie jak glina, piasek, rdza i łuski metalowe, rzucają się w stronę ściany miski.Olej o niskiej gęstościw kierunku wewnętrznej warstwy płynnej, podczas gdy woda tworzy fazę pośrednią.

3. Rozładowanie przez śrubę

Istnieje niewielka różnica prędkości obrotowej między przenośnikiem śrubowym a miską.Przenośnik śrubowy przenosi materiał stały w górę stożkowej sekcji plaży w kierunku rozładowania fazy stałej na jednym końcu, podczas gdy płyn rozczłonkowany przepływa na przeciwnym końcu.

Płytki z węglanu wolframu na zwojach zapewniają niezawodną ochronę przed zużyciem, przedłużając czas użytkowania do 8000-12000 godzin w przypadku ścierających, bogatych w piasek osadów oleistych.

Operatorzy mogą dostosować prędkość miski, prędkość różnicową, głębokość stawu i szybkość podawania w zależności od właściwości slurry.

4Separacja i rozładowanie płynów

Oddzielony czysty olej i oczyszczona woda przepływają do odpowiednich punktów wyjścia przez grawitację. Poziom płynu jest regulowany w celu kontrolowania precyzji separacji olej-woda. Uzyskuje się jednoetapowe trzyfazowe oddzielenie.

W przeciwieństwie do tradycyjnego sprzętu separacyjnego nie wymaga on długotrwałego osadzenia ani skomplikowanego dawkowania chemicznego.Utrzymuje stabilną wydajność separacji nawet w przypadku zmiennej zawartości oleju i osadów o wysokiej lepkości, i obsługuje ciągłą automatyczną pracę.

Centrifuga dekanteru jest zdolna do obsługi wysokich stężeń stałych i zapewnia wysoką wydajność separacji, co ma kluczowe znaczenie w procesie oczyszczania ścieków i przetwarzania ropy naftowej.

Zastosowania: od zbiorników ropy do stawów i lagun

1Olejne błoto w stawach i lagunach

Wiele dużych basenów i lagun składa się z oleistych osadów, które przez lata przechowywane są w nich.

Peony dostarcza optymalne rozwiązania do oczyszczania osadów w basenach i lagunach.

System obejmuje platformę pompowania oleju do wydobywania osadu z stawów.

W razie potrzeby wokół miejsca wysysającego pompę można zainstalować podgrzewacz pary, który cieknie olej ciężki w celu ułatwienia pompowania.Trójfazowa wirówka oddziela go na niezależny olej, wodne i stałe.

Wskaźnik odzysku ropy stabilnie osiąga90% ≈ 92%, osiągając znaczne zmniejszenie ilości odpadów niebezpiecznych i maksymalne odzyskanie zasobów.

2Pozostałości z czyszczenia zbiorników ropy naftowej

Kiedy surowiec jest przechowywany w zbiornikach, na dnie powstaje warstwa osadów, która zazwyczaj zawiera węglowodory, asfalteny, wosk/parafinę, wodę, piasek, rdza, łuski i inne nieorganiczne ciała stałe.

Powierzchnia ta znacznie zmniejsza skuteczność zbiorników ropy naftowej, dlatego olejny osad wytwarzany w zbiorniku musi być regularnie oczyszczany.

W przypadku wysokiej koncentracji olejowych pozostałości z czyszczenia zbiorników ropy naftowej dostarczamy kompleksowe rozwiązanie: czyszczenie wodnym robotem/wysokim ciśnieniem, mycie ciepłą wodą i oddzielanie w środku odśrodkowym.

O...90%odzyskuje się olej użytkowy,10%Odpady stałe wymagają ostatecznego unieszkodliwienia.

3Oczyszczalnia API Sludge i DAF Scum

W przypadku osadów API i odpadów DAF z systemów ścieków rafinerii oferujemy wydajne rozwiązanie: wstępne oczyszczanie kondycjonowane i odwodnienie w środkach odwodniczych.

System osiąga ponad90% redukcja objętości, znacznie zmniejszając ciśnienie magazynowania i usuwania osadów.

Wykorzystuje również pozostałe oleje, zmniejsza obciążenie dolnego nurtu, stabilizuje cały system ścieków i obniża koszty eksploatacji.

4.Terminal Brudna ropa naftowa i oleiste ścieki

W przypadku oleistych ścieków (500-2000 ppmW celu uzyskania informacji na temat systemów oczyszczania odpadów z terminali, stacji i obszarów magazynowych, dostarczamy zintegrowany, ruchomy, w pełni automatyczny system oczyszczania odpadów.

W wyniku wstępnej obróbki demulgacyjnej i separacji centrifugą w dekanterze olej i zawieszone ciała stałe są szybko usuwane.

Woda oczyszczona nadaje się do ponownego wykorzystania lub standardowego usuwania, co pozwala na recykling wody i zapewnia zgodność ze standardami ochrony środowiska.

5. Wiertarki błota i cięcia oleju

W przypadku ropopochodnego błota wiertniczego i cięć wykorzystujemy wysokogłowe decanterowe wirówki3500 g)).

Zawartość oleju w przetworzonych sadzikach jest stabilnie zmniejszana doponiżej 3%, spełniające wymagania dotyczące rolnictwa, bezpiecznego składowania odpadów lub wykorzystania zasobów.

Dzięki temu projekty wierceń szybciej przechodzą kontrole środowiskowe i zmniejszają ryzyko zgodności z przepisami na miejscu.

6. Sliny z oleistych ścieków przemysłowych

Olejne ścieki powstają podczas przetwarzania ropy naftowej. Potrzebują one oczyszczenia w celu oddzielenia głównych składników: ropy naftowej, wody i stałych substancji. Celem jest odzyskanie jak największej ilości ropy naftowej,i pozbyć się bezwartościowych resztek.

W rzeczywistości oczyszczanie ścieków odbywa się w urządzeniach oczyszczania ścieków mechaniczno-biologicznych.błoto wymaga maksymalnego odwodnienia.

Peony zaprojektuje specjalne wirówki do odwodniania osadów, szeroko stosowane w systemach oczyszczania ścieków przemysłowych.

Olej z recyklingu może być ponownie wykorzystany jako wartościowy produkt.90%.

Decanter Centrifuge vs. Stawka osadzania vs. Prasa filtrowa

Zalety decanterowych wirówek do oczyszczania olejowego błota

Centrifugi dekanterskie stały się preferowanym podstawowym wyposażeniem w nowych projektach osadów oleistych uruchomionych od 2018 r.,zastąpienie dawnych metod, które miały problemy z zgodnością z przepisami i rentownością ekonomiczną.

Konstrukcja odśrodkowo-odkurzaczy dekanterów umożliwia ciągłe działanie, co jest niezbędne do utrzymania zgodności z przepisami i zmniejszania zagrożeń dla środowiska w procesach oczyszczania ścieków.

Korzyści operacyjne:

• Centrifugy dekantorowe są przeznaczone do pracy 24 godziny na dobę, 24 godziny na dobę, z ograniczoną utrzymaniem i minimalną interwencją operatora

• Wykorzystanie urządzeń do odprowadzania odpadów

• Kompaktny odcisk 50-100 m2 w porównaniu z hektarami wymaganymi do separacji grawitacyjnej w lagunach

• Całkowicie zautomatyzowane sterowanie PLC obniża koszty pracy o 70% w porównaniu z ręcznym sterowaniem

Bezpieczeństwo i niezawodność:

• Konstrukcja zamkniętego procesu ogranicza narażenie operatora na niebezpieczne opary i gazy ropy naftowej.

• Konstrukcja dupleks ze stali nierdzewnej z ochroną przed zużyciem węglem wolframu obsługuje żywność żrącą w pH 4-10 z stężeniem H2S do 1000 ppm.

Korzyści z zrównoważonego rozwoju:

• Centrifugi dekantorowe umożliwiają skuteczne zarządzanie osadami.

• Zmniejszają zużycie chemikaliów i wytwarzanie odpadów, co obniża ogólny wpływ na środowisko.

Korzyści z kosztów:

• Wykorzystanie wirówek dekantorowych w zarządzaniu osadami może zmniejszyć objętość osadów poprzez skuteczne zagęszczanie i odwodnienie, co prowadzi do obniżenia kosztów transportu i usuwania.

• Odzyskana ropa o zawartości siarki od 1 do 5% zostaje z powrotem włączona do prądu surowca lub wykorzystuje się do produkcji paliw dla kotłów przemysłowych, co daje 50-100 dolarów za tonę.

• Oddzielona woda wraca do płukania na gorąco, zmniejszając spożycie wody o 70-90%.

• Krótsze okresy zwrotu w porównaniu do oczyszczania wyłącznie termicznego sprawiają, że dekantery są optymalnym wyborem w zakresie kosztów do przetwarzania ścieków zawierających olej.

Wniosek

• Centrifugy dekantorowe przekształcają proces oczyszczania osadów oleistych i ścieków w proces ciągły, przezwyciężając wiele ograniczeń tradycyjnych metod oczyszczania.

• W ten sposób maksymalnie odzyskuje się ropę i wytwarza znacznie bardziej suche ciasto z błota, a kosztowne odpady przekształca się w cenne zasoby.

• Kompaktna i całkowicie zamknięta konstrukcja zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy.

• Dzięki niezawodnej wydajności i przyszłościowym zaletom odkurzacze dekanterów są idealnym wyborem dla obiektów, których celem jest zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów eksploatacji.

Rozpocznij efektywne zarządzanie ściekami i błotem

Zmęczony nieefektywnym i kosztownym oczyszczaniem osadów oleistych i ścieków?

Ograniczenie kosztów eksploatacji, oszczędność wody i maksymalizacja wartości zasobów.

Częste pytania

Czy dekanter może jednocześnie oddzielać olej, wodę i materiały stałe?

Tak.trójfazowa odśrodkowa do dekanterówjest przeznaczony do oddzielenia oleju, wody i stałych substancji w jednym ciągłym procesie.

Czy przed oddzieleniem odcentryfikatorem oleiste osady muszą być podgrzewane?

W wielu projektach oczyszczania osadów oleistych zaleca się podgrzewanie, ponieważ zmniejsza on lepkość i poprawia oddzielenie oleju od wody.stabilność emulsji, oraz projektowania procesów.

Czy środek odśrodkowy do desantowania może obsługiwać silnie emulgowany olejowy szlam?

Tak, ale mocno emulgowany osad zwykle wymaga wstępnej obróbki.

Co ma wpływ na odzyskiwanie ropy w procesie oczyszczania osadów oleistych?

Odzysk oleju zależy od zawartości oleju, stężenia ciał stałych, wielkości cząstek, lepkości, stabilności emulsji, temperatury, kondycji chemicznej, czasu pobytu, prędkości miski, prędkości różnicowej,i głębokość stawu.

Jakie materiały są odpowiednie do żrących i ścierających osadów oleistych?

Wybór materiału zależy od zawartości chlorku, pH, temperatury, ryzyka H2S i ściernych materiałów ścierających.w zależności od warunków podaży można stosować ochronę odporną na zużycie, taką jak węglik wolframu.